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徐工起重机械千锤百炼锻造高端品质

点击次数:   更新时间:2017-07-10 10:16:07   【关闭分    享:

徐工起重机械 千锤百炼锻造高端品质——XCA5000起重机


  徐工起重机械 千锤百炼锻造品质——XCA5000起重机

  中新网12月4日电 俗话说,摸爬滚打才能练就骁勇善战的铁甲雄兵,同样,只有千锤百炼才能锻造出用户满意的产品。在徐工重型,无论是每一个批次的新品还是每一项技术,在正式投产前,都要先在试验室里进行各项可靠性试验,通过施加一组非常苛刻的产品工作环境应力,进行各种状态下、尤其是状态下的技术试验,才能找出影响产品可靠性的“DNA”,从设计环节优化、提升产品的可靠性,实现产品“优生”。

  近年来,徐工重型通过开展大量整机行驶可靠性及作业可靠性试验、关键子系统及零部件可靠性试验,探寻产品边界载荷、极限环境下的产品可靠性保障,千锤百炼打造品质。

  十万次的连续旋转测试

  走进徐工重型工程中心,迎面而来的工作平台像个小型摩天轮一样,正在有条不紊地旋转着,仔细观察会发现,这项测试的主角是摆动油缸。

  “这个摆动油缸,已经不间断旋转了一万多次,我们的测试目标是五万次,如果以用户每天连续旋转摆动油缸二十次为计算单位,即使用上十年也不会有问题。”项目负责人崔向坡骄傲而自信地说。

  徐工重型工程中心作为新产品研发、测试技术研究、在线检测的平台,这里拥有测功机、液压动力站等专业实验室和内场测控平台等各种可靠性测试设备,像这样的零部件测试,在这里随处可见。技术人员将对上千个关键核心零部件的性能、耐久性、疲劳性进行科学的检测。如果测试不过关,就代表不合格,需重新设计,直到达到高标准的品质要求为止。

  由测试合格后的零部件组成的系统,再经受系列严谨的可靠性测试分析;系统组装形成的新品,也要历经1~2年的性能测试实验,模拟用户路跑试车、极限工况吊装等各项测试。只有通过这三道“筛子”的严苛考验,这款产品才能进入批量生产阶段。

  正是经过这样一系列周密严格的测试流程,在一款款新品推向市场的循环往复中,徐工人持续完善检验标准,以超越国家标准的规范严格要求自己,走出了一条用标准和设备进行检测,提高可靠性的途径。

  冰火两重天的严酷考验

  每年的冬季,正是一年中东北内蒙为寒冷的时候,天寒地冻、风雪肆虐,在这个环境下,已经不允许任何室外工作的进行。然而,在-40℃的黑河冰雪试验场,徐工起重机正在进行伸臂、载重吊装等一百二十多种工况的测试。

  早在2012年,为提高产品可靠性、验证产品对高寒恶劣环境的适应性、保证为用户提供高满意度的产品,徐工派出了由工程师、技术人员、服务人员组成试验团队,从徐州出发途经7省19市,总试验行程近万,抵达外蒙边境海拉尔地区,进行发动机低温启动、路面行驶等各项性能。

  为充分验证车辆各项性能,徐工起重机械再次来到东北,在进行整机户外裸冻36小时和72小时启动实验的同时,成功挑战ABS跑道试验。起重机一侧轮胎行驶在高摩擦的水泥地面,另一侧轮胎行驶在光滑的抛光冰面,车辆在不同摩擦面上制动。只要有一丝的偏差,都会造成产品失控甚至倾翻,这种难度比直接在冰面上行走更大。之前都是在汽车行业做过这种测试,汽车的重量轻,起重机械这样一个庞然大物,国内还是一家。

  “好的产品,能够从容应对各种严苛使用环境所带来的极限挑战。目前为止,我们的起重机已经经受过海拔五千二高海拔测试、极热沙漠高温测试、腐蚀海岸湿热测试、淋雨测试、震动试验的严酷考验,这些风速、日照、路面及突发天气是人造实验室无法模拟的,只有在这种环境中才能获得数据。”经历过多次极限试验的刘东宏介绍道。

  以徐州为起点,海拉尔、格尔木、广州,单程超过30000公里,近5000米的海拔差,70摄氏度的温度差……徐工起重机在种种恶劣的环境下,依然展现出好的性能,保持着强劲的可靠性能。

  可靠性试验就像一面“正衣冠”的镜子

  开展可靠性工程并不是一个立竿见影的活儿,相较于质量控制,难度更大。

  早在2008年,徐工就已经开始尝试利用测试技术来保证产品的可靠性能,从市场问题倒逼改进到现在的整机监测,依靠工程中心、户外测试、环境适应性测试这三大利器,建立起了自己的一套可靠性标准体系和设备开发体系,利用一遍遍的数据分析,开展了大量基础、关键、共性的课题研究。

  “可靠性试验就像一面镜子,只有透过它发现试验过程中的产品问题,我们才能对产品纠正、改进和优化,生产出用户满意的产品。”徐工重型技术中心副主任东权形象地比喻道。

  臻于至善,臻于尽美。历经七年多的时光,透过可靠性工程这面镜子的不断反射、改进、提升,目前,徐工重型已经突破多桥转向、单缸插销等多项可靠性技术,轮式起重机无故障工作时间达近千小时,市场占有率牢牢占据国内半壁江山。
                                                                                                                                       (文章来自中国新闻网)

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